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          文章詳情

          制造企業MES系統上線前后的效果分析

          日期:2021-05-18 09:53
          瀏覽次數:82
          摘要:
              MES系統也被成為生產制造執行系統,該系統也是一套面向生產執行層的信息化管理系統,可以滿足流程行業的生產管理需求,它能夠幫助企業實現生產數據收集與分析、生產計劃管理、生產過程監控、產品質量管理、生產工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能,從而提高企業中制造車間的執行力,今天小編主要圍繞制造企業應用該系統前后的效果分析展開論述。
          1、 生產計劃
              上線前:無法分解ERP生產計劃、生產工單和工序計劃,加工反饋和加工工時統計相``對混亂,實現多條件的計劃排程困難,計劃排程只能靠人工,且只能多排以保證生產,庫存嚴重浪費。
              上線后:MES系統通過對接ERP系統,將生產計劃的相關信息獲取到,可以制定與生產計劃對應的生產工單,并通過對生產狀況信息的獲取,反饋給生產計劃,讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整,使生產計劃執行力度得到保障。
          2、 工藝管理
              上線前:生產工藝中的保密信息不能有效防止泄露,紙質文檔容易丟失,生產過程中出現異常時,不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。
              上線后:MES系統根據不同的角色分配不同的權限,一些重要的信息只能有權限的人才可以看到,有效防止信息泄露,由于是生產工藝都錄入在系統中,所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可,不需要手動更改紙檔文件,方便快捷。
          3、 過程追溯
              上線前:企業對質量數據特別是生產過程數據無法**了解,無法做到質量溯源,更不能生成詳細的分析報告,對于車間發生的問題,也無法實時反應給管理人員處理,以至于同樣的不佳現象重復出現,影響產品品質。
              上線后:MES系統會對每批產品都分配一個唯壹的批號,或者產品的ID,每當有質量問題發生時,可以通過產品ID或者批號追蹤到該產品的生產記錄,包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業參數等信息,還可以將這些信息統一匯總成報表,更方便生產管理者發現問題或者追溯同一批次產品。
          4、 質量管理
              上線前:過程質量信息零散分布,專檢、自檢等信息仍為紙質記錄,未集成到信息系統,不能建立完整質量檔案。
              上線后:MES系統可以將生產過程中的質量檢測的各信息統一與產品相關聯,并能將質量檢測信息匯總后在數據庫中建立質量檔案,管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內容進行檢索,簡單方便。
          5、 績效管理
              上線前:產量報工信息來源于班組長人工記錄。人工工時報工方式單一,統計繁瑣。機器工時靠人工記錄,準確性不高。
              上線后:MES系統可以將生產過程中的信息,包含產量,時間等各種報工信息通過報表的形式展現出來,數據準確,不需要人工記錄,節省操作員的時間。
          6、 看板管理
              上線前:企業生產過程中的“黑箱”問題,車間與各部門因為制造現場信息的不透明,不公開,導致溝通困難,不協調,造成內耗過多,管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上,形成管理的浪費。
              上線后:MES系統可以直接展現在車間大屏上,將生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息都顯示出來,讓管理者可以清晰明了的了解生產狀況,增強對生產的把控,處理異常信息也顯得游刃有余。
          7、 報表管理
              上線前:企業在生產過程中需要記錄大量的生產數據,信息查找及異常分析困難,不能對數據進行有效化的利用,且不能生成簡潔明了的報表,可以使是管理者一目了然。
              上線后:報表在MES系統中占有舉足輕重的作用,該系統在獲取到的一切生產信息都可以通過報表展示出來,讓生產狀況及相關的信息在管理者面前透明化,管理者可以對生產狀況了如指掌。
              MES系統是**整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具。而且該系統還可以提供生產數據可視化分析工具,幫助管理者分析生產狀況,實時了解生產運行進度,及時發現隱患,防止事故發生。所以。該系統的應用對于生產制造業是一個吧明智的選擇。  
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